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スクリーン印刷メッシュ |スクリーン印刷用メッシュクロス
精密スクリーン印刷用金属ワイヤーメッシュ
Cechen は精密印刷ワイヤーメッシュの専門メーカーとして、高精度を提供します。 ステンレス鋼の金網 精密スクリーン印刷に広く使用されています。当社の金属ワイヤー メッシュは、正確なメッシュ開口制御を通じて印刷基材への均一なインク転写を実現し、あらゆる画像に対して高解像度で詳細な印刷結果を保証し、電子回路、産業用看板、およびガラスやセラミックなどのさまざまな材料の高度な要求の印刷プロセスを満たします。
高品質の金属ワイヤー メッシュを選択すると、印刷業界に大きなメリットがもたらされます。
●保証された印刷精度とパターン詳細:均一な開口部と安定したメッシュ表面により、あらゆる印刷で一貫した精度が保証されます。
● 生産効率の向上: 高張力ワイヤーメッシュによりダウンタイムとやり直し作業が軽減され、高速連続印刷がサポートされます。
● 運用コストの削減: ワイヤーメッシュは洗って再利用できるため、耐用年数が長くなります。
● 複雑な環境に適応：耐摩耗性と耐腐食性があり、さまざまなインクや材料に適しており、長期的な安定した動作を保証します。
● カスタマイズ可能なデザイン：最適な印刷結果を得るために、顧客のニーズに合わせて口径、線径、開口率、製織方法をカスタマイズできます。
Cechen ワイヤー メッシュは、印刷用途で優れた性能を発揮します。高張力かつ低伸度の設計により、スクリーン表面が平坦で安定し、高速印刷でも正確な開口率を維持し、パターンの歪みやインクの厚みムラを防ぎます。スクリーンは高品質のステンレス鋼または特殊合金材料で作られており、耐摩耗性と耐腐食性があります。柔軟な製織方法、開口率、線径の調整により、正確なインク転写と最適な印刷厚さを実現し、さまざまな精密印刷プロセスに要求される高い基準を満たします。
精密印刷産業向けアプリケーション ソリューション
当社は、エレクトロニクス、太陽エネルギー、セラミックス、ガラス印刷業界向けに、高品質で安定性の高いスクリーン印刷材料を提供することに特化しています。長年の業界経験と高度な生産プロセスにより、当社は高速印刷、マイクロライン処理、インク詰まり、不均一なパターン、高温腐食などのお客様の問題点に対処するカスタマイズされたスクリーン印刷ソリューションを提供できます。開口部を正確に制御し、メッシュ張力と線径設計を最適化することで、均一なインク吐出と鮮明で安定したパターンを保証し、生産効率を効果的に向上させ、スクラップ率を削減し、お客様がさまざまな印刷プロセスで最適なパフォーマンスと信頼性を達成できるよう支援します。
1. エレクトロニクス産業 (PCB、MLCC、FPC)
エレクトロニクス業界では、特に PCB、MLCC、および多層フレキシブル プリント回路 (FPC) の製造において、回路パターンの印刷に極めて高い精度が要求されます。細い導電線は製品の性能と歩留まりを直接決定します。エレクトロニクス製品の高密度化、多機能化に伴い、スクリーン印刷では開口精度、表面平坦性、耐摩耗性、耐薬品性に対する要求が高まっています。
業界の問題点:
● 細線印刷には正確な開口部が必要です。スクリーン表面に凹凸があるとパターン変形が起こりやすくなります。
● 高速生産環境におけるインクの詰まりや厚みの不均一。
● スクリーンの素材は摩耗または腐食しやすいため、生産の安定性に影響します。
代表的な用途:
● PCB回路印刷
● MLCC 積層セラミックコンデンサの印刷
● FPC フレキシブル印刷
● LEDドライバー回路の印刷
利点:
● 高い張力と低い伸びにより、平坦で安定したスクリーン表面が保証されます。
● 正確な開口部により、一貫した細線パターンが保証されます。
● 耐摩耗性および耐腐食性の材料がさまざまな導電性ペーストに対応し、生産効率と歩留まりを向上させます。
2. 太陽エネルギー産業
結晶シリコンや薄膜太陽電池などの太陽電池へのスクリーン印刷は、グリッド線の精度と電池効率に直接影響します。高精度スクリーンは均一な電流伝導を保証し、セルの性能と安定性を向上させると同時に、高速印刷や高温硬化プロセスにも適応します。
業界の問題点:
● 高速印刷では、インクの不均一な分布、グリッド線の破損、または幅の不均一が発生しやすくなります。
● スクリーンの耐摩耗性が不十分な場合、頻繁に交換する必要があります。
● 化学ペーストはスクリーンを腐食させ、生産ラインの継続性に影響を与えます。
代表的な用途:
● 結晶シリコン太陽電池のグリッド線印刷
● 薄膜太陽電池印刷
● 多結晶シリコンセル印刷
● フレキシブルなソーラー薄膜印刷
利点:
● 均一なインク供給のための正確な開口部
● 高張力、低伸度設計によりスクリーンの安定性を確保
● 高温耐性と耐化学腐食性により、グリッドラインの精度と電気的性能が向上し、メンテナンスコストが削減されます。
3. セラミックス産業（LTCC / HTCC）
セラミック印刷は、多層セラミック回路、電子部品、高温デバイスの製造に広く使用されています。スクリーン印刷プロセスでは、高温焼結に耐えながら、導電性ペーストと絶縁性ペーストの厚さと均一性を正確に制御する必要があります。
業界の問題点:
● ペーストの厚さが不均一であったり、細孔が詰まっていると、電気的性能に影響を与えます。
● 高温焼結では、スクリーン印刷メッシュの耐熱性と耐摩耗性に対して高い要求が課されます。
● スクリーンの腐食や変形は、生産の中断につながる可能性があります。
代表的な用途:
● LTCC多層セラミック回路
● HTCC 高温セラミック電子デバイス印刷
● セラミックコンデンサーの印刷
● 多層セラミックセンサー印刷
利点:
● 均一な細孔サイズ、安定したペーストの広がり、一貫した回路の厚さを確保します。
● 耐摩耗性、耐食性に優れた材料で、高温焼結に適しています。
● 完成品の信頼性と電気的性能が向上します。
4. ガラス印刷（容器ガラス・板ガラス）
ガラス印刷は、板ガラスや特殊ガラス製品などの容器の装飾、ラベル貼り、機能性コーティングに使用されます。スクリーン印刷機は、高温硬化プロセスと高周波生産をサポートしながら、均一なインクの広がりと微細なパターンを保証する必要があります。
業界の問題点:
● 大面積印刷時のインクの厚さが不均一でパターンがぼやける
● 高周波生産による急速なスクリーンの摩耗
● スクリーンの耐薬品性が不十分で、インクによって腐食されやすい
代表的な用途:
● コンテナガラスパターン印刷
● 平板ガラス装飾印刷
● 建築用ガラス機能性コーティング印刷
● 自動車ガラスマーキング印刷
利点:
● 正確な開口部、安定したメッシュ表面、均一なインク転写
● 耐摩耗性と耐腐食性があり、高温硬化をサポートします。
● 生産効率の向上と画面の寿命の延長
Cechen スクリーン印刷メッシュを使用する利点
当社の中核的な強みは、高い引張強度、低い伸び、耐摩耗性と耐食性、正確な絞り、カスタマイズ性にあり、さまざまな精密印刷業界に安定した信頼性の高いソリューションを提供します。 Cechen は、豊富な業界経験と高度な製造プロセスを活用して、特定の顧客のプロセス要件を満たすようにスクリーン印刷材料とソリューションを調整し、高速印刷、インク詰まり、パターン精度、耐久性などの業界の問題点に対処できます。
| 顧客の問題点 | 利点 |
| インク層が不均一、線がかすれる | 正確な開口部、高い開口面積 - より鮮明なパターン、より安定した導電性 |
| 高速マシンでのメッシュ変形 | 高張力・低伸度メッシュでズレなく高速連続印刷 |
| 頻繁にスキージが磨耗するとメッシュが摩耗する | 特殊コーティングと合金材料 - 3 ～ 5 倍の長寿命、コスト削減 |
| 製品精度の向上により歩留まりが低下する | 精密に制御された印刷 - 歩留まりが 2 ～ 10% 向上します |
| 新しい製品または材料には互換性のあるメッシュがありません | 完全にカスタマイズ可能なパラメータ - 迅速なプロトタイピング、市場投入までの時間の短縮 |
業界固有の印刷用のカスタム ワイヤ メッシュ ソリューション
当社は、お客様の業界の特定のニーズに合わせた織金網をお届けします。テキスタイル、エレクトロニクス、セラミック、パッケージング、または特殊コーティングのいずれの場合でも、当社のソリューションは、各アプリケーションの固有の印刷要件に合わせて、メッシュ数、開口部、織りタイプ、および材料をカスタマイズできます。
当社の設計メッシュは、一貫した印刷品質、耐久性、高効率を保証し、生産を最適化し、常に信頼性の高い結果を達成するのに役立ちます。
●使用可能な材質：ステンレス鋼、高強度合金、高性能ポリエステル
● メッシュ数の範囲: 25 ～ 700 メッシュ (オプション)
● 厚さ、開口部、開口率のカスタマイズ可能
● 高張力、低伸度加工対応
● 表面処理: 目詰まり防止 / 耐摩耗性を向上させるコーティング
● 印刷サイズ、スクリーンテンション、フレーム仕様を完全にカスタマイズ可能
| 産業 | 代表的な製品 | 主要なカスタマイズパラメータ | 提供されるプロセス値 |
| エレクトロニクス (PCB、FPC、MLCC) | 微細回路、銀ペースト印刷、コンデンサー電極層 | 300～700 メッシュ、耐摩耗性コーティング、高張力安定性 | クリアな微細回路、傷つきにくい、信頼性の高い信号整合性 |
| 太陽光発電 | セルグリッドライン、背面電極 | 高張力、耐食性、高インク浸透性 | 変換効率の向上、より細い線の開発をサポート |
| セラミックス（LTCC/HTCC） | 厚膜回路、釉薬加飾 | 広い開口面積、高温耐薬品性 | 目詰まりを軽減し、彩度を高めます。 |
| ガラス印刷（自動車・家電） | 黒色の遮光層、装飾模様、ロゴ | 大判張力均一性 | 大面積塗布でもスキージ寿命延長 |
スクリーン印刷メディアが印刷精度に与える影響
産業用印刷では、印刷パターンの品質と信頼性はスクリーン印刷媒体の性能に大きく依存します。基本的なメッシュ数を超えて、開口部の設計、動的条件下でのメッシュ張力の安定性、高速での織りの均一性はすべて、インクやペーストが複雑な基材上にどのように転写されるかに決定的な影響を与えます。
● 印刷精度とインク層の厚さを決定します。
● 開口部の均一性が高いため、パターンのエッジがよりシャープになり、細線の再現性が向上します。
● 高張力、低伸度のスクリーンは平面性を維持し、高速印刷時の変形を防ぎます。
● ラインの位置合わせ、パターンの再現性、生産効率に影響します。
●線径や織り模様は、インク転写能力や線の太さ、微細な模様の再現性に影響します。
● さまざまな織りパターン (平織り、綾織り、オランダ織りなど) は、さまざまな印刷プロセス要件に適しています。
● 材質により、スクリーンの耐食性、耐摩耗性、寿命が決まります。
● 特殊コーティングによりインクの流れが改善され、目詰まりや付着が軽減され、印刷の安定性が向上します。
● インクのスループットと適用範囲の均一性を決定します。
● 高い開口率は高流量または厚いインクの印刷に適しており、低い開口率は細い線または複雑なパターンに適しています。
● 掃除が簡単なスクリーンにより、目詰まりや印刷不良が軽減されます。
● 生産の継続性、歩留まり率、全体的な生産コストへの影響。
一般的なスクリーン印刷メッシュパラメータ
スクリーンのメッシュ数は、インク転写量、印刷精度、パターン品質に直接影響します。アプリケーションとプロセス要件に応じて、一般的に使用される範囲は次のとおりです。
メッシュ/インチ |
ワイヤー径
(μm)
|
開口部(μm) |
オープンエリア
(%)
|
厚さ
(μm)
|
インクを通して
(cm3/m2)
|
カレンダーの厚さ
(μm)
|
80ⅹ80 |
90 |
228 |
52 |
198-207 |
103.0 |
168-170 |
80ⅹ80 |
120 |
198 |
39 |
276-288 |
92.9 |
228-230 |
100ⅹ100 |
100 |
154 |
36.8 |
230-240 |
77.2 |
188-190 |
120ⅹ120 |
80 |
132 |
39 |
184-192 |
65.8 |
148-150 |
150ⅹ150 |
60 |
109 |
41.7 |
138-144 |
50.0 |
138-142 |
165ⅹ165 |
45 |
109 |
50.1 |
95-104 |
45.1 |
78-80 |
165ⅹ165 |
50 |
104 |
45.6 |
110-115 |
45.6 |
88-90 |
180ⅹ180 |
45 |
96 |
46.4 |
99-104 |
41.5 |
78-80 |
180ⅹ180 |
50 |
91 |
42 |
115-120 |
41.7 |
88-90 |
200ⅹ200 |
40 |
87 |
46.9 |
81-82 |
43.0 |
68-70 |
200ⅹ200 |
50 |
77 |
37 |
115-120 |
42.0 |
88-90 |
230ⅹ230 |
35 |
75 |
46.7 |
72-76 |
37.0 |
50-67 |
250ⅹ250 |
30 |
72 |
49.7 |
63-64 |
30.0 |
48-49 |
250ⅹ250 |
35 |
67 |
43 |
76-78 |
32.0 |
59-61 |
250ⅹ250 |
40 |
62 |
49.7 |
82-86 |
34.0 |
50-80 |
270ⅹ270 |
35 |
59 |
39.4 |
76-80 |
30.0 |
58-70 |
290ⅹ290 |
20 |
68 |
41.7 |
43-44 |
18.4 |
29-30 |
300ⅹ300 |
30 |
55 |
38 |
66-68 |
28.0 |
40-59 |
325ⅹ325 |
23 |
55 |
49.8 |
49-53 |
25.4 |
38-39 |
325ⅹ325 |
28 |
50 |
41.2 |
63-64 |
26.4 |
50-51 |
325ⅹ325 |
30 |
48 |
38 |
66-68 |
24.0 |
40-59 |
350ⅹ350 |
25 |
48 |
43 |
52-54 |
18.7 |
41-50 |
400ⅹ400 |
18 |
46 |
51.3 |
36-40 |
20.0 |
28-30 |
400ⅹ400 |
23 |
41 |
40.7 |
50-54 |
19.0 |
35-48 |
注意事項・ガイドライン
● 線径とメッシュ数により、インク転写、線幅、印刷解像度が決まります。
● 開口面積 (%) は、インク フロー、カバレージの均一性、および印刷層の厚さに影響します。
● 材料の選択は、特に高速環境や腐食環境において、耐薬品性、耐摩耗性、メッシュの耐久性にとって重要です。
● メッシュの選択では、歩留まりを最適化し、欠陥を減らすために、インクの種類、素材、ラインの精度、生産速度を考慮する必要があります。
世界中のプリンターから信頼されています
長年にわたる熱心な研究により、当社は中国のリーダーとなり、お客様のあらゆる蒸着ニーズに対応できるようになりました。精密ステンレス鋼ワイヤーメッシュの大手メーカーとして、当社は高度な生産能力、エンジニアリングの専門知識、厳格な品質保証を組み合わせて、高性能ソリューションを提供しています。当社の製品は、優れた精度、耐久性、信頼性を保証し、印刷業務で一貫した結果と最大の効率を達成できるようにします。
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ステンレス鋼線は、腐食抵抗、強度、耐久性などの優れた特性のために、ワイヤロープの製造に一般的に使用されます。ステンレス鋼のワイヤーロープは、建設、海洋、自動車、航空宇宙など、さまざまな産業で使用されており、環境条件に対する高強度と抵抗が不可欠です。
タングステンワイヤーメッシュは、使用されている金属により特別です。純度では99.9％を超えるタングステンは、灰色がかった白い耐火性金属であり、すべての金属の中で最も高い引張強度を持っています。タングステンは鉱石から抽出され、粉砕されて粉状になり、その後混合されて成形されてワイヤーメッシュが作成されます。
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