OEM＆ODM、カスタム、処理サービス-Cechenワイヤーメッシュ

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OEM ODMサービス

Cechen-私たちは、あなたの独自の要件を満たすように調整された高品質のカスタムステンレス鋼線メッシュを提供することを専門としています。特定の仕様、織り技術、高度な処理が必要かにかかわらず、経験豊富なチームが期待を上回るソリューションを提供するためにここにいます。

お問い合わせ

カスタムプロセス

01

議論

あなたの概念と潜在的な解決策について話し合います
02

設計

2D/3D設計ファイルを描き、機密保持契約に署名します
03

サンプリング

必要な設計に従ってサンプルを生成します
04

確認

最終生産計画を最適化して確認します
05

製造

商品を生産し、厳格な製品品質テストを実施します
06

配送

高速リードタイム

カスタムステンレススチールワイヤーメッシュ

ステンレス鋼のワイヤーメッシュにカスタムデザインサービスを提供できます。特定のニーズと要件に基づいてステンレス鋼ワイヤーメッシュを選択および設計し、選択した材料、メッシュサイズと形状、表面処理方法、およびその他の詳細を決定して、これらのステンレス鋼の織りワイヤーメッシュが最適な効果とパフォーマンスを実現できるようにします。

ワイヤーメッシュをカスタマイズすると、アプリケーションに完全に適していることが保証され、耐久性、耐食性、精度などの利点が提供されます。

私たちの利点:

柔軟な設計と多様な選択
正確なカスタマイズソリューション
効率的な生産と配信
品質保証
24/7の技術サポートとサービス
完全なアフターセールスサービスシステム

カスタマイズされたディープ処理製品

高品質のワイヤーメッシュを生成するだけでなく、特定の業界のニーズを満たすためにカスタムディープ処理を提供します！シンプルな切断やスリットから複雑な焼結およびカスタムデザインまで、さまざまな処理機能があります。

カスタム処理機能

さまざまなカスタム処理機能 -Hebei Cechen New Material Co.、Ltd。は、顧客に提供することを約束しています単純な切断から、信頼できるステンレス鋼線メッシュソリューション複雑な焼結およびカスタムデザインへのスリット。専門家を通してカスタムデザインと効率的な生産機能を確保しますあなたのニーズのすべてが正確に満たされます。

01

スリット

ステンレス鋼ワイヤーメッシュスリットプロセス特別な切断装置を使用して、ワイヤーメッシュ全体を狭くしますロールまたはストリップ。スライトステンレス鋼の織りワイヤーメッシュはそうすることができますさらなる処理に使用されるか、さまざまなシナリオに直接適用されます。スリットプロセスを通じて、ステンレス鋼のワイヤーメッシュは顧客のニーズに応じて異なる幅と長さに処理されます特定の使用要件を正確に満たすため。

スリットプロセスは、ワイヤーメッシュの効率を改善するだけでなく、材料の使用率を最適化します。
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レーザー切断

ステンレス鋼ワイヤーメッシュのレーザー切断です高エネルギーレーザービームを使用した精密切断方法。ワイヤーメッシュをより複雑な形状またはデザインパターンに切ります。レーザ切断はより高い精度と複雑さを達成することができ、最大化材料を変形または損傷することなく、ワイヤーメッシュの整合性。

レーザー切断技術は広く使用されています産業などの精密処理を必要とするアプリケーションろ過、建築装飾、およびプロセス設計。
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パンチング

ステンレス鋼ワイヤーメッシュパンチは、パンチング機器をさまざまな形状とワイヤーメッシュの仕様の穴を処理するプロセスです。正確な金型設計と効率的なパンチングテクノロジーを通じて、さまざまな機能要件を満たすために、ワイヤーメッシュで丸い穴、四角い穴、ダイヤモンドホールなどのさまざまな穴タイプを実現できます。

パンチングプロセスは、ワイヤーメッシュの強度と完全性を保証するだけでなく、より良い空気透過性、ろ過性能、または装飾効果をもたらします。
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バインディング/フレーム

バインディング/フレームは、硬さ織りワイヤーメッシュの境界線を強化して、硬度を向上させ、過度の緊張によって引き起こされる変形を防ぐプロセスです。バインディング/フレームの後、メッシュカウントを備えた織りワイヤーメッシュは、サービスの寿命を延ばし、削除して清掃しやすくすることができます。厚さに応じて、単一層フィルター画面、二重層フィルタースクリーン、多層フィルタースクリーンがあります。

バインディング/フレーミング技術は通常、スクリーニング機器、ろ過システム、安全保護、装飾分野で使用され、特定のニーズに応じてさまざまな仕様のフレーム形式を設計できます。
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シェーピング

シェーピングは、曲げ、パンチング、溶接などを通じて、織物メッシュを特定の形状に処理するプロセスです。一般的な形状には、シート、円筒形、円錐形、半円形などが含まれます。高度な機器を使用して、処理の精度を確保し、織物メッシュの損傷を防ぎ、生産効率を向上させます。

精密形状は、ワイヤーメッシュの構造的完全性を維持します。ろ過、建築設計、産業コンポーネント、保護カバーなど、意図した使用に完全に適合しています。
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スポット溶接

ステンレス鋼ワイヤーメッシュスポット溶接は、メッシュの強度と安定性を高めるための一般的な金属メッシュ溶接法です。メッシュの交差点で複数の溶接を実行して、織りワイヤメッシュ補強の目的を実現することにより、織りワイヤメッシュの複数の層を接続します。

スポット溶接プロセスは、一般的に、ろ過、安全障壁、産業スクリーニング、建築設計などのアプリケーションにワイヤーメッシュを生成するために使用されます。これにより、厳しい環境に最適です。
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焼結

ステンレス鋼の織りメッシュの焼結は、ワイヤのすべての接触点を結合してワイヤがしっかりと融合されているメッシュを形成することにより、メッシュの特性を改善するプロセスです。焼結された織られたメッシュは、産業およびろ過アプリケーションを要求するのに適した耐食性とろ過性能が高く、過酷な環境で使用できるようにします。

焼結プロセスは、一般に、メッシュ表面の構造安定性、高温抵抗を改善し、材料の使用を減らし、製品のパフォーマンスを最適化します。
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エンドツーエンドの溶接

織りワイヤメッシュエンドツーエンド溶接は、個々のワイヤーメッシュセクションがエッジに沿って一緒に溶接して連続シートまたはロールを作成するプロセスです。エンドツーエンドの溶接により、メッシュ表面全体の平坦性が保証され、構造がより硬くなり、通常は電子コンポーネントの製造で使用されます。

エンドツーエンドの溶接は、一般に、大きなシームレスなメッシュサーフェスが必要なアプリケーションで使用されます。エンドツーエンドの溶接縫い目は、強度の向上を提供し、負荷の下での分離または変形の可能性を減らします。
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プリーツ

プリーツは、織りのワイヤーメッシュをプリーツの一連の均一な折り目に折り畳んで、表面積とろ過能力を高めるプロセスです。この手法は、メッシュの表面積を強化し、空気の流れ、ろ過、または表面カバレッジの増加が必要なアプリケーションでの機能を改善します。

プリーツ織りのワイヤーメッシュは、ろ過、HVACシステム、建築設計などの業界でのパフォーマンスを最適化するのに役立ちます。
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射出成形

さまざまなデザインのステンレス鋼ワイヤーメッシュは、ワイヤーメッシュのエッジ保護、シーリング、結合、サポートまたはアセンブリ要素、または形成のための射出成形と組み合わされます。

射出成形と統合された正確に設計されたステンレス鋼ワイヤーメッシュは、自動車フィルターの製造に広く使用されています。